当社の設備
当社の工場は、高温合金、耐食合金、精密合金、その他の特殊合金を含むニッケル超合金とその製品の開発と生産を専門としています。生産ライン全体は、真空誘導溶解、中周波誘導溶解、エレクトロスラグ再溶解、鍛造加工、管継手の製造、熱処理、機械加工をカバーしています。
2トン真空誘導溶解炉
| 名前 | 2t真空誘導溶解炉 |
| 素材を使用する | 純金属材料と自己使用の高級ブロックリターン材料 |
| 特徴 | 真空中での製錬と注湯は、スラグなどの二次汚染がなく、高温合金、精密合金、航空用高張力鋼などの軍用ハイエンド製品の製錬に適用されます。 |
| 公称容量 | 2000kg |
| 真空ユニット容量 | メカニカルポンプ、ルーツポンプ、ブースターポンプの3段排気システムを構成し、総排気量は25000L/sとなります。 |
| 一般的な作動真空度 | 1～10Pa |
| 注ぐインゴットタイプ | OD260（max.650kg）、OD360（max.1000kg）、OD430（max.2000kg） |
| 設計能力 | 12000W |
1トンおよび3トンエレクトロスラグ再溶解炉
| 名前 | 1トンおよび3トンエレクトロスラグ再溶解炉 |
| 素材を使用する | 誘導電極、電気炉電極、鍛造電極、消耗電極など |
| 特徴 | 溶解と凝固を同時に行い、インゴットの介在物や結晶構造を改善し、溶鋼を2度精製します。軍需品の製錬には二次再溶解装置が不可欠です |
| 公称容量 | 1000kg、3000kg |
| 注ぐインゴットタイプ | OD360mm（max.900kg）、OD420mm（max.1200kg）、OD460mm〈max.1800kg〉、OD500mm（max.2300kg）OD550mm（max.3000kg） |
| 設計能力 | 1トンESRの場合は900トン/年 3トンESRの場合は1800トン/年 |
3トン真空脱泡炉
| 名前 | 3t真空脱泡炉 |
| 素材を使用する | 金属材料、各種返品品、合金 |
| 特徴 | 精錬して大気中に注ぎ込む。スラグ除去が必要で、空気抽出のために密閉することができ、真空誘導炉を部分的に置き換えることができます。特殊鋼、耐食合金、高張力構造用鋼などの製造に適用でき、真空中での溶鋼の脱ガスやカーボン吹き飛ばしが実現できます。 |
| 公称容量 | 3000kg |
| 注ぐインゴットタイプ | OD280mm（max.700kg）、OD310mm（max.1000kg）、外径360mm(最大1100kg）、外径450mm（最大2500kg） |
| 設計能力 | 1500トン/年 |
| 名前 | 6t真空脱泡炉 （ALDまたはコンサーク） |
| 特徴 | 精錬室と注湯室が独立しており、高度な電源と真空システムにより、真空を破ることなく連続生産を実現します。 電磁混合機能とガスバックフィル機能を備え、 2 つの一致する製錬るつぼを自由に切り替えることができます。 精錬の真空度は0.5Pa以下に達することができ、製造された超合金の酸素含有量は5ppm以下に達することができます。三重溶解に必要なハイエンド一次溶解装置です。 |
| 公称容量
| 6000kg |
| 注ぐインゴットタイプ | OD290mm（max1000kg）、OD360mm（max2000kg） 外径430mm｛max300kg)、外径510mm（max6000kg） |
| 設計能力
| 3000トン/年 |
6トンガスシールドエレクトロスラグ炉
| 名前 | 6tガスシールドエレクトロスラグ炉(ALDまたはコンサーク） |
| 特徴 | 比較的密閉性の高い溶解炉で、溶融池は塩素充填により空気から隔離されており、精密計量システムとサーボモーターを使用することで一定の溶解速度制御が実現されています。独立した循環を備えた冷却システム。低偏析、低ガス、低不純物の航空超合金の製造に適しています。三重精錬に欠かせないハイエンド二次精錬装置です。 |
| 公称容量 | 6000kg |
| 注ぐインゴットタイプ | OD400mm（max.1000kg）、OD430mm（max.2000kg）、OD510mm（max.3000kg）、OD600mm（max.6000kg） |
| 設計能力 | 2000トン/年 |
| 名前 | 6トン真空消耗炉（アルドール コンサーク） |
| 特徴 | 高真空溶解炉の溶解真空度は0.1MPaです。精密計量システムとサーボモーターを採用し、液滴制御を実現。独立循環型の水冷システム。低偏析、低ガス、低不純物の航空超合金の製造に適しています。三重精錬に欠かせないハイエンド二次精錬装置です。 |
| 公称容量 | 6000kg |
| 注ぐインゴットタイプ | OD400mm(max.1000kg)、OD423mm(max.2000kg)、OD508mm(max.3000kg)、OD660mm（max.6000kg） |
| 設計能力 | 2000トン/年 |
6T電動油圧ハンマー鍛造機
| 名前 | 6トン電動油圧ハンマー鍛造機 |
| 特徴 | 材料は、アンビルの自由落下によって生成される位置エネルギーの影響を受けます。打撃能力と周波数を自由に調整できます。打撃頻度が高く、材料表面の破砕効果が良好で、中・小型材料の加熱作業者に適しています。 |
| ビート周波数 | 150回/分 |
| 適用仕様 | 2トン以下の鍛造品のコギング、フォーミングに対応します。 |
| 設計能力 | 2000トン/年 |
鍛造天然ガス加熱炉
| 名前 | 鍛造天然ガス加熱炉 |
| 特徴 | 低エネルギー消費で加熱効率が高く、加熱温度の上限も1300℃まであり、材料の開繊・成形に適しています。温度制御精度は±15℃に達します。 |
| ファイヤーポットのサイズ | 幅*長さ*高さ：2500x3500x1700mm |
| 注ぎ口No. | 4個 |
| 最大。容量 | 15トン |
| 適用仕様 | 単重3トン以下、長さ3メートル以下の材料の加熱に適しています。 |
| 設計能力 | 4500トン/年 |
5000トン高速鍛造機
| 名前 | 5000トン高速鍛造機 |
| 特徴 | 電気油圧ハンマーの高速応答と油圧プレスの高圧特性を組み合わせ、高速電磁弁駆動により毎分打撃数を実現し、移動速度は100mm/s以上に達します。高速油圧プレスはコンピュータにより可動梁の減速量やストロークを制御し、車両と連動して油圧プレスと作業台車を動作させます。鍛造プロセス管理が開発されており、製造されたブランクの寸法精度は±1〜2mmに達します。 |
| ビート周波数 | 80～120回/分 |
| 適用仕様 | 20トン以下の鍛造品の白抜き、成形に対応します。 |
| 設計能力 | 10000トン/年 |
| 名前 | 鍛造抵抗加熱炉 |
| 特徴 | 加熱しても酸化しにくい素材です。有効加熱温度範囲は700～1200℃です。超合金、精密成形、鍛造に適しています。温度制御精度は±10℃に達し、AMS2750米国航空宇宙規格に準拠しています。 |
| ファイヤーポットのサイズ | 幅*長さ*高さ：2600x2600x1100mm |
| 抵抗線の配置 | 5面 |
| 最大。容量 | 8トン |
| 適用仕様 | 単重5トン以下、長さ2.5メートル以下の材料の加熱に適しています。 |
| 設計能力 | 3000トン/年 |
