当社の設備
当社工場は、ニッケル超合金（耐熱合金、耐食合金、精密合金、その他特殊合金を含む）の専門工場であり、その製品開発・製造を行っています。生産ラインは、真空誘導溶解、中周波誘導溶解、エレクトロスラグ再溶解、鍛造加工、配管継手製造、熱処理、機械加工まで網羅しています。
2トン真空誘導溶解炉
| 名前 | 2t真空誘導溶解炉 |
| 素材を使用する | 純金属材料と自家用高級ブロックリターン材 |
| 特徴 | 真空下での製錬と鋳造のため、スラグなどの二次汚染がなく、高温合金、精密合金、航空高強度鋼などの軍事用ハイエンド製品の製錬に適用できます。 |
| 公称容量 | 2000kg |
| 真空ユニット容量 | 機械式ポンプ、ルーツポンプ、ブースターポンプは3段排気システムを形成し、総排気量は25000 L/sです。 |
| 典型的な作業真空 | 1～10Pa |
| 鋳塊型 | OD260（最大650kg）、OD360（最大1000kg）、OD430（最大2000kg） |
| 設計容量 | 12000W |
1トンおよび3トン電気スラグ再溶解炉
| 名前 | 1トンおよび3トンのエレクトロスラグ再溶解炉 |
| 素材を使用する | 誘導電極、電気炉電極、鍛造電極、消耗電極など |
| 特徴 | 溶解と凝固を同時に行い、インゴットの介在物と結晶構造を改善し、溶鋼を2度精製する。軍事製品の製錬には二次再溶解設備が不可欠である。 |
| 公称容量 | 1000kg、3000kg |
| 鋳塊型 | 外径360mm（最大900kg、外径420mm（最大1200kg）、 外径460mm〈最大1800kg）、外径500mm（最大2300kg）外径550mm（最大3000kg） |
| 設計容量 | 1トンESRの場合900トン/年 3トンESRの場合1800トン/年 |
3トン真空脱ガス炉
| 名前 | 3t真空脱ガス炉 |
| 素材を使用する | 金属材料、各種返送材料および合金 |
| 特徴 | 大気中での製錬と注湯。スラグ生成を必要とし、密閉して空気を抜き、真空誘導炉の一部を代替することができます。特殊鋼、耐食合金、高強度構造用鋼などの製造に適用でき、真空下で溶鋼の脱ガスとカーボン吹込みを実現できます。 |
| 公称容量 | 3000kg |
| 鋳塊型 | 外径280mm（最大700kg）、外径310mm（最大1000kg）、外径360mm（最大1100kg）、外径450mm（最大2500kg） |
| 設計容量 | 年間1500トン |
| 名前 | 6t真空脱ガス炉 （ALDまたはConsarc） |
| 特徴 | 精錬室と鋳造室は独立しており、先進的な電源と真空システムにより真空を破ることなく連続生産を実現します。 電磁混合機能とガス充填機能を備え、 一致する 2 つの製錬るつぼを任意に切り替えることができます。 精錬時の真空度は0.5Pa以下に達し、生成される超合金の酸素含有量は5ppm以下に達します。三段溶解に必須のハイエンド一次溶解設備です。 |
| 公称容量
| 6000kg |
| 鋳塊型 | 外径290mm（最大1000kg）、外径360mm（最大2000kg 外径430mm｛max300kg）,外径510mm（max6000kg） |
| 設計容量
| 年間3000トン |
6トンガスシールド電気スラグ炉
| 名前 | 6tガスシールドエレクトロスラグ炉（ALDまたはConsarc） |
| 特徴 | 比較的密閉性の高い溶解炉で、溶融池は塩素充填によって大気から遮断され、精密計量システムとサーボモーターを用いて一定の溶解速度制御を実現しています。また、独立循環式の冷却システムを備えています。低偏析、低ガス、低不純物の航空用超合金の製造に適しており、三段精錬に不可欠なハイエンド二次精錬設備です。 |
| 公称容量 | 6000kg |
| 鋳塊型 | 外径400mm（最大1000kg）、外径430mm（最大2000kg）、 外径510mm（最大3000kg）、外径600mm（最大6000kg） |
| 設計容量 | 年間2000トン |
| 名前 | 6トン真空消耗炉（ALDor Consarc） |
| 特徴 | 高真空溶解炉は0.1MPaの溶解真空度を誇ります。精密計量システムとサーボモーターにより液滴制御を実現し、独立循環式水冷システムを備えています。低偏析、低ガス、低不純物の航空用超合金の製造に適しており、三段精錬に不可欠なハイエンド二次精錬設備です。 |
| 公称容量 | 6000kg |
| 鋳塊型 | 外径400mm（最大1000kg）、外径423mm（最大2000kg）、外径508mm（最大3000kg）、外径660mm（最大6000kg） |
| 設計容量 | 年間2000トン |
6T電気油圧ハンマー鍛造機
| 名前 | 6トン電気油圧ハンマー鍛造機 |
| 特徴 | アンビルの自由落下によって発生する位置エネルギーによって材料に衝撃が与えられます。打撃能力と周波数は自由に調整できます。打撃周波数が高く、材料表面への破砕効果が良好です。中・小型材料の加熱作業者に適しています。 |
| ビート周波数 | 150回/分 |
| 適用可能な仕様 | 2トン以下の鍛造品の加工・成形に適用します。 |
| 設計容量 | 年間2000トン |
鍛造天然ガス暖房炉
| 名前 | 鍛造天然ガス加熱炉 |
| 特徴 | 消費電力が低く、加熱効率が高く、加熱温度の上限は1300℃までで、材料の開封や成形に適しています。温度制御精度は±15℃に達します。 |
| 火鉢のサイズ | 幅×長さ×高さ：2500×3500×1700mm |
| 注ぎ口No. | 4個 |
| 最大容量 | 15トン |
| 適用可能な仕様 | 単位重量3トン未満、長さ3メートル未満の加熱材料に適しています。 |
| 設計容量 | 年間4500トン |
5000トン高速鍛造機
| 名前 | 5000トン高速鍛造機 |
| 特徴 | 電動油圧ハンマーの高速応答性と油圧プレスの高圧特性を組み合わせ、高速ソレノイドバルブ駆動により毎分最高打撃数を達成し、移動速度は100mm/s以上に達します。高速油圧プレスは、コンピューターを介して可動クロスビームの減速とストロークを制御するだけでなく、油圧プレスと作業車両を連動させる車両連動運転も実現しています。鍛造工程制御も開発され、生産されるブランクの寸法精度は±1～2mmに達します。 |
| ビート周波数 | 80～120回/分 |
| 適用可能な仕様 | 20トン以下の鍛造品のブランク開成・成形に適用します。 |
| 設計容量 | 年間10000トン |
| 名前 | 鍛造抵抗加熱炉 |
| 特徴 | この材料は加熱しても酸化されにくく、加熱温度の有効範囲は700～1200℃です。超合金の精密成形や鍛造に適しています。温度制御精度は±10℃に達し、AMS2750アメリカ航空宇宙規格に準拠しています。 |
| 火鉢のサイズ | 幅×長さ×高さ：2600×2600×1100mm |
| 抵抗線の配置 | 5面 |
| 最大容量 | 8トン |
| 適用可能な仕様 | 単位重量5トン未満、長さ2.5メートル未満の材料の加熱に適しています。 |
| 設計容量 | 年間3000トン |
